Реализованные проекты

Область применения: РТК для автоматизации процесса сварки кольцевых, продольных и криволинейных швов изделий разнообразной сложной геометрической формы из таких материалов как: титановые сплавы, нержавеющие, теплостойкие, высокопрочные, углеродистые стали, алюминиевые сплавы.

В состав участка входит сварочный трубный вращатель в комплекте с блоком колебаний, суппортами для позиционирования горелки, сварочный аппарат Phoenix 451 Progress puls MM FDW.

Специалистами компании «ЛинкольнСвар» успешно установлена и введена в эксплуатацию центральная приточно-вытяжная система для вентиляции сварочных цехов AIRTECH с фильтр-картриджами, версия с вытяжными каналами.

Установка LS-15 предназначена для высокопроизводительной автоматической аргонодуговой сварки сегментов трубы в комплекте со сварочным аппаратом Tetrix 230 Comfort 2.0 производства немецкой компании EWM.

Система шлифовальных головок под управлением ЧПУ оборудована шлифовальным манипулятором с тремя осями, куда можно установить один или два шлифовальных блока, поворотными роликами, вертикальным позиционером и поворотным столом. Данная машина позволяет производить внутреннюю и внешнюю обработку днищ и полубаков, а также конических частей.

Силой специалистов компании ООО «ЛинкольнСвар» был спроектирован и реализован уникальный комплекс для сварки цилиндрических тел вращения из низколегированных сталей плавящимся электродом в среде защитных газов, а так же под слоем флюса.

Нашей компанией установлены и введены в эксплуатацию 4 фильтровентиляционные системы ZPF 9H мощностью 15 кВт каждая для удаления дымов, возникающих при работе машин термической резки. Вентиляторы выполнены в шумопоглащающем корпусе и расположены над блоком фильтров для экономии рабочего пространства.

В данном проекте мы провели оснащение сварочного участка установкой для сварки специальных изделий. Особенностью данного проекта являлось то, что мы смогли интегрировать в один сварочный модуль два способа сварки – плавящимся электродом под слоем флюса и плавящимся электродом в среде защитных газов. Тем самым удалось сократить капитальные вложения заказчика и получить максимально универсальный комплекс для сварки различных нестандартных изделий. Для позиционирования изделий предусмотрено две рабочие зоны – это комплект роликовых вращателей общей грузоподъемностью 90 т. и трехосевой позиционер с гидравлическим наклоном планшайбы грузоподъемностью 25 т.

Комплекс имеет две рабочие зоны (сварочные станции). Оператор на одной из станций загружает на позиционер собранную на прихватках деталь, выходит за световой барьер и нажимает кнопку готовности на пульте оператора, после этого изделие ставится в очередь на сварку и у оператора отпадает необходимость ждать завершения работ роботом с последующим запуском с пульта.

Сварочные манипуляторы предназначены для сварки элементов трубопровода. Отличительной возможностью данных манипуляторов является возможность полной автоматизации сварочного процесса. Манипуляторы оснащены самоцентрирующимся приспособлением, пультом управления и ножной педалью.

Страница 1 из 3